Quali sono le funzioni di una macchina per iniezione di schiuma ad alta pressione per poliuretano tricomponente?

In termini semplici, la funzione principale di a macchina per iniezione schiumatura ad alta pressione di poliuretano tricomponente consiste nel misurare con precisione e miscelare in modo uniforme tre materie prime chimiche indipendenti (componenti A, B e C) ad alta pressione, quindi iniettarle istantaneamente in uno stampo o cavità per completare il complesso processo di schiumatura del poliuretano.

1. Funzione principale: superare i limiti dei sistemi a due componenti

Le tradizionali macchine per la schiumatura del poliuretano sono tipicamente bicomponenti (componente A: isocianato; componente B: una miscela di poliolo, agente schiumogeno e catalizzatore, ecc.). L'emergere della macchina a tre componenti è principalmente quello di superare i limiti del sistema a due componenti.

Il terzo componente (componente C) viene solitamente utilizzato per aggiungere particolari sostanze chimiche che non possono coesistere stabilmente per lungo tempo con il materiale principale (componente B). Questi includono principalmente:

Agenti schiumogeni fisici: il più comune è l'acqua. L'acqua reagisce con l'isocianato (componente A) per produrre gas CO₂, che agisce come agente schiumogeno. Tuttavia, in un agente schiumogeno bicomponente, se si aggiunge prima acqua al poliolo nel componente B, questo subirà idrolisi, portando al deterioramento del componente B, prestazioni instabili e una durata di conservazione molto breve.

Anche altri agenti schiumogeni fisici, come alcuni solventi a basso punto di ebollizione, possono richiedere stoccaggio e dosaggio separati.

Catalizzatori reattivi: per controllare con precisione il "tempo lattiginoso", il "tempo di gelificazione" e il "tempo non appiccicoso" della reazione di formazione di schiuma, sono necessari catalizzatori altamente attivi. Se questi catalizzatori sono premiscelati nel componente B, faranno reagire lentamente il componente B, aumentando la viscosità e portando anche a prestazioni instabili.

Aggiungendoli separatamente come componente C garantisce la stabilità a lungo termine del sistema materiale principale e consente la "regolazione fine" della velocità di reazione al momento dell'iniezione controllando con precisione il rapporto del catalizzatore, adattandosi ai requisiti di processo dei diversi prodotti.

Altri additivi speciali: come ritardanti di fiamma, coloranti (paste pigmentate), agenti antistatici, ecc. Quando questi additivi hanno scarsa compatibilità con il materiale principale o ne influenzano la stabilità, devono essere impostati come terzo componente indipendente.

2. Funzioni e vantaggi di una macchina per lo stampaggio a iniezione di schiuma ad alta pressione per poliuretano tricomponente

Ottenere formulazioni più complesse e prestazioni del prodotto:
Consente l'utilizzo dell'acqua come agente schiumogeno, producendo schiume morbide e semirigide ecologiche a bassa densità.
Controllando in modo indipendente il catalizzatore, è possibile realizzare prodotti con velocità di indurimento che vanno da ultra-lente a ultra-veloci, soddisfacendo le esigenze di diversi processi di stampaggio (come riempimento di stampi complessi, produzione di fogli continui, ecc.).

Regolazione flessibile delle proprietà del prodotto finale:
Consente la regolazione flessibile delle proprietà del prodotto finale, come durezza, elasticità e proprietà ignifughe.

Garantire la stabilità a lungo termine del sistema delle materie prime:
Questa è la funzione più importante. La macchina per lo stampaggio a iniezione di schiuma ad alta pressione di poliuretano tricomponente separa i componenti instabili, consentendo di immagazzinare i materiali principali A e B in grandi quantità e di trasportarli su lunghe distanze senza deterioramento, riducendo significativamente la perdita di materie prime e i costi di stoccaggio.

Precisione di dosaggio e miscelazione estremamente elevata:
Utilizzando un principio di miscelazione ad impatto ad alta pressione (solitamente ottenuto da una pompa dosatrice ad alta precisione azionata da un servomotore o idraulico), la camera di miscelazione (testa della pistola) subisce una pressione estremamente elevata, causando turbolenza tra le materie prime componenti e ottenendo una miscelazione istantanea e uniforme a livello molecolare.

Precisione di dosaggio e miscelazione estremamente elevata:
Utilizzando un principio di miscelazione ad impatto ad alta pressione (tipicamente ottenuto da una pompa dosatrice ad alta precisione azionata da un servomotore o idraulico), la camera di miscelazione (testa della pistola) sperimenta una pressione estremamente elevata, creando un flusso turbolento tra le materie prime componenti, ottenendo istantaneamente una miscelazione uniforme a livello molecolare. La macchina per lo stampaggio a iniezione di schiuma ad alta pressione di poliuretano tricomponente è dotata di un sistema di dosaggio indipendente e ad alta precisione per ciascun componente, garantendo un controllo estremamente preciso del rapporto e garantendo elevata coerenza e ripetibilità della qualità del prodotto per ogni lotto.

Maggiore flessibilità ed efficienza della produzione: la programmazione informatica consente di passare facilmente tra diverse formulazioni di prodotto (ad esempio, il rapporto tra i componenti A, B e C), adattandosi rapidamente a modelli di produzione multivarietà e in piccoli lotti.
Un efficiente sistema di miscelazione e pulizia riduce i tempi di cambio materiale e gli sprechi di materie prime.

3. Principali aree di applicazione

Questa apparecchiatura è comunemente utilizzata in settori con requisiti elevati in termini di prestazioni del prodotto e processi di produzione:
Industria automobilistica: produzione di riempitivi in schiuma per sedili di auto, poggiatesta, braccioli, cruscotti, rivestimenti del tetto e pannelli delle portiere.
Industria degli elettrodomestici: schiuma a iniezione per strati isolanti in frigoriferi, congelatori e scaldabagni.
Industria dei materiali da costruzione: produzione di pannelli sandwich compositi in poliuretano e spruzzatura/iniezione in loco di isolanti per edifici.
Industria del mobile: produzione di schiuma a rimbalzo lento (memory foam) e ad alto rimbalzo per divani e materassi di fascia alta.
Industria calzaturiera: Produzione di suole in poliuretano per scarpe sportive e casual.