Problemi comuni e Guida al funzionamento per le macchine per iniezione di iniezione di schiuma ad alta pressione in poliuretano ciclopentano

Problemi e soluzioni comuni per Policopentane Poliuretano ad alta pressione macchine per iniezione

1. Miscelazione irregolare (striazioni, bolle, densità incoerente)

Possibili cause:

Temperatura di materia prima instabile (polietere ciclopentano o composito al di fuori di ± 1 ° C intervallo)

Fluttuazione della pressione di iniezione (differenziale di pressione del materiale A/B> 5 bar)

Testa di miscelazione intasata o usurata

Soluzioni:

Controllo della temperatura:

Mantenere la temperatura del serbatoio ciclopentano a 20-25 ° C (prevenire la volatilità)

Controllare la temperatura del materiale di polietere composito a 22 ± 1 ° C (viscosità stabile)

Calibrazione della pressione:

Controllare quotidianamente la pressione del materiale A/B per garantire che il differenziale di pressione sia <3 bar. Utilizzare un sensore di pressione per il monitoraggio in tempo reale

Mescolare la manutenzione della testa:

Lavare con uno speciale agente di pulizia alla fine di ogni turno

Ispezionare la camera di miscelazione mensile per l'usura (standard di sostituzione: spazio> 0,2 mm)

2. Volume di iniezione impreciso (riempimento eccessivo o sottofondo)

Possibili cause:

Usura della pompa di misurazione (efficienza volumetrica <90%)

La materia prima contiene bolle (fluttuazioni della densità)

Ritardo di risposta della valvola di iniezione

Soluzione:

Ispezione della pompa di misurazione:

La calibrazione mensile con un misuratore di flusso (errore> 5% richiede la sostituzione dell'elemento della pompa)

Utilizzare una pompa per ingranaggi ad alta precisione (ripetibilità ± 0,5%)

Trattamento degassante:

Installare un dispositivo degasaggio del vuoto sul serbatoio della materia prima (livello di vuoto ≥ -0,095 MPa)

Lasciare riposare il serbatoio della materia prima per 10 minuti prima dell'iniezione

Manutenzione della valvola:

Sostituire l'anello di tenuta (materiale: PTFE) trimestrale

Il tempo di risposta della valvola del solenoide dovrebbe essere <50 ms

3. Perdita di attrezzatura (Materiale prima o Ciclopentano Volatilizzazione)

Possibili cause:

Guasto della guarnizione della pipeline ad alta pressione

La pressione del serbatoio ciclopentano supera il limite specificato (pressione di viaggio della valvola di sicurezza 0,3 MPa)

Soluzione:

Rilevamento delle perdite:

Utilizzare un rilevatore di gas combustibile (chiuso immediatamente se allarme LEL> 10%)

Controlla tutte le articolazioni con acqua insaponata

Misure di sicurezza:

Installare un disco di rottura sul serbatoio (pressione di scoppio 0,35 MPa)

Ventilazione forzata nell'area di lavoro (velocità del vento ≥ 0,5 m/s)

Funzione di una macchina per iniezione di schiuma ad alta pressione in poliuretano ciclopentano

• Produzione di materiali isolanti termici ad alta efficienza

Meccanismo d'azione: ad alta pressione di 150-200 bar, una testa di miscelazione dinamica raggiunge una miscelazione in nanoscala di materie prime, che dispersano uniformemente il ciclopentano (punto di ebollizione 49 ° C) in polietere. Dopo la schiuma, si forma una struttura in schiuma a cellule chiuse con una dimensione dei pori di ≥92%. Indicatori di prestazione:

Conducibilità termica a partire da 0,022 W/(M · K) (30% migliore della tradizionale schiuma CFC)

Intervallo di densità 30-45 kg/m³ (controllato accuratamente a ± 1 kg/m³)

• Riempimento di precisione e stampaggio complesso

Tecnologia di controllo Micropore: utilizzando un sistema di controllo a circuito chiuso PID, raggiunge:

Accuratezza della velocità di iniezione di ± 0,5 g/s

Tasso di riempimento della cavità dello stampo ≥98% (evitando saldature a freddo/cavitazione)

Applicazioni tipiche:

Riempimento una tantum di cavità a forma irregolare nelle porte del frigorifero

Linea di produzione continua per le schede di isolamento dell'edificio (velocità fino a 6 m/min)

• Utilizzo di materia prima massimizzata

Sistema ad alta pressione, senza perdita:

Efficienza volumetrica della pompa di misurazione ≥97% (rispetto all'85% per le macchine standard a bassa pressione)

Il dispositivo di recupero a circuito chiuso riduce i rifiuti di materie prime a <0,3%

Confronto economico: 12% meno consumo di materiale per 1 m³ di schiuma prodotta rispetto alle macchine a bassa pressione

• Miglioramento strutturale

Schiuma con fibra rinforzata: il modulo di aggiunta in fibra di vetro online opzionale (5-15%) aumenta la resistenza di compressione alla schiuma a ≥250kpa e stabilità dimensionale (da -30 ° C a 80 ° C) a <1%.