Segreti per estendere la vita delle attrezzature: guida alla manutenzione quotidiana e alla risoluzione dei problemi di macchine per iniezione di poliuretano

1. Manutenzione giornaliera: la chiave per le misure preventive

• Ispezione di pulizia e aspetto

Pulizia del guscio e delle parti chiave: dopo il lavoro ogni giorno, utilizzare un panno umido morbido per rimuovere la polvere, le macchie di olio e i materiali in poliuretano residuo sulla superficie dell'attrezzatura, concentrandosi sulla pulizia di aree facilmente contaminate come la pistola di riempimento e i collegamenti dei tubi per impedire la corrosione dell'attrezzatura dopo il solidifica del materiale.

ISPEZIONE DELLE parti in movimento: verificare se ci sono oggetti estranei bloccati in parti in movimento come viti e binari di guida per garantire che non vi siano accumuli di materiale o resina indurita che influisce sul funzionamento.

• Gestione della lubrificazione

Ciclo di lubrificazione e selezione del materiale:

Ingranaggi e cuscinetti: aggiungere un grasso resistente all'elevata temperatura (come lubrificanti contenenti disolfuro di molibdeno) ogni mese per ridurre la perdita di attrito.

Sistema idraulico: sostituire l'olio idraulico anti-acqua ogni quarto e pulire il filtro del serbatoio dell'olio per evitare che la contaminazione dell'olio provochi le valvole della pompa.

Note di lubrificazione: Durante il periodo di corsa (i primi 6 mesi) di nuove attrezzature, il ciclo di lubrificazione deve essere ridotto a una volta ogni mezzo mese.

• Sigillatura e anti-fiato

ISPEZIONE DEL SEAL: Controllare i sigilli della canna, dell'ugello e della pipeline ogni settimana. Se si trovano l'invecchiamento o le crepe (comune nelle aree ad alta temperatura), sostituire immediatamente le tenute al fluorobber resistenti alla corrosione.

Trattamento di emergenza della perdita: quando si trova la perdita di materie prime poliuretanica, arrestare la macchina immediatamente e pulirla con uno speciale agente di pulizia (come DOP) per evitare la solidificazione del materiale e bloccare la tubazione.

2. Manutenzione profonda regolare: prolungare la vita dei componenti principali

• Manutenzione del sistema idraulico

Rilevamento della pressione: utilizzare un manometro per rilevare la pressione di uscita della pompa ogni mese. Le fluttuazioni anormali possono indicare l'usura del corpo della pompa o il fallimento del gruppo della valvola (intervallo normale 20-110MPA).

Gestione dell'olio: sostituire l'olio idraulico una volta all'anno e pulire il serbatoio dell'olio contemporaneamente; L'olio idraulico resistente al fuoco sintetico è raccomandato in ambienti ad alta temperatura.

• Sistema elettrico e di controllo

Calibrazione del sensore:

Sensore di temperatura: calibra la temperatura della canna e dell'ugello ogni quarto (deviazione consentita ± 2 ℃) per evitare la degradazione del materiale a causa della misurazione inaccurata della temperatura.

Sensore di pressione: confrontare la pressione effettiva con il valore impostato tramite PLC. Se la deviazione supera il 5%, è richiesta la ricalibrazione.

Ispezione della linea: verificare regolarmente se lo strato di isolamento del cavo sta invecchiando, in particolare le linee vicino alle aree ad alta temperatura.

• Manutenzione di viti e barilotto

Trattamento anticorrosivo: la canna è rivestita con lega di rame-alluminio e la vite è cromata per resistere all'usura e alla corrosione dei materiali poliuretanici.

Procedura di pulizia: prima dell'arresto a lungo termine, un agente di pulizia (come DOP) deve essere utilizzato per sostituire completamente i materiali residui per prevenire la solidificazione e il blocco.

3. Risoluzione dei problemi comuni e soluzioni

Pressione di iniezione anormale

Miscelazione di materiale irregolare

Fonte del problema:

La temperatura dell'ugello è troppo bassa, con conseguente scarsa atomizzazione del materiale (si raccomanda di mantenere 177-232 ℃).

Il flusso di componenti A/B non è sincronizzato (la deviazione deve essere <3%).

Soluzione: calibrare la pompa di misurazione e verificare se la valvola di ritegno è di riflusso.

Rumore di attrezzatura anormale

Rumore meccanico: verificare se il cuscinetto a vite o il cambio sono a corto di olio e aggiungi grasso.

Rumore idraulico: verificare se l'assunzione della pompa dell'olio o l'elemento filtro sono bloccati, scaricati o sostituire l'elemento filtro.

4. Manutenzione stagionale e risposta ambientale speciale

Misure antigelo invernali

Isolamento della tubazione: installare cavi di riscaldamento elettrico e scaricare l'acqua di raffreddamento dopo l'arresto.

Selezione del materiale: utilizzare materie prime poliuretaniche a bassa viscosità in ambienti a bassa temperatura per evitare una fluidità insufficiente.

Protezione corrosiva dell'ambiente

Trattamento superficiale: nelle aree umide o chimiche, il guscio dell'attrezzatura è rivestito con rivestimento anticorrosivo in poliuretano.

Aggiornamento del materiale: i componenti chiave sono realizzati con 316 acciaio inossidabile o lega di cromo elevato.

5. FAQ per Macchina di iniezione ad alta pressione in poliuretano mobile a due componenti con traccia

Quali sono i componenti principali di questa macchina per iniezione?

Macchina iniezione ad alta pressione in poliuretano mobile a due componenti con tracce di solito includono i seguenti componenti core:

Chassis Crawler: fornisce mobilità e stabilità, adattandosi a terreni complessi (come tunnel, miniere).

Sistema della pompa ad alta pressione: pompa di misurazione a due componenti (pompa per cambio o pompa dello stantuffo) per garantire una miscelazione accurata dei componenti A/B (errore <3%).

Testa di miscelazione e iniezione: la miscelazione ad alta pressione raggiunge la miscelazione uniforme di materiali e alcuni modelli sono dotati di meccanismo automatico di pulizia delle armi.

Sistema di controllo: controllo PLC o touchscreen, supportando la regolazione in tempo reale del flusso e della pressione.

Quali sono i vantaggi del telaio del crawler?

Forte passabilità: pressione del terreno ≤35kPa, capacità di arrampicata ≥25 °, adatta per ambienti complessi come fangosi e pendenze.

Elevata stabilità: rispetto alle attrezzature a ruote, il telaio del crawler vibra meno durante l'iniezione ad alta pressione, riducendo i rifiuti di materiale.

Quali sono le norme di sicurezza durante il funzionamento?

Misure protettive: gli agenti corrosivi (come gli isocianati) richiedono maschere di gas e guanti resistenti alla corrosione.

Requisiti a prova di esplosione: in ambienti polverosi (come le miniere di carbone), è necessario soddisfare lo standard AQ 4232-2025 a prova di esplosione.

L'attrezzatura soddisfa i requisiti di protezione ambientale?

Design a bassa emissione: alcuni modelli sono dotati di dispositivi di recupero dei gas di scarico per ridurre la versione COVS.

Protezione ambientale dei materiali: il poliuretano senza solventi è preferito per evitare l'inquinamento delle acque sotterranee.