Sistema premix ciclopentano: sistema di schiuma di poliuretano con integrazione efficiente e controllo intelligente sicuro

IL Sistema premix ciclopentano è un dispositivo per ottenere una proporzione accurata e una miscelazione sicura delle materie prime nel processo di schiuma di poliuretano. Il sistema di premix ciclopentano misura e mescola accuratamente varie materie prime poliuretano come isocianato, poliolo, catalizzatore, agente di schiuma, ritardante di fiamma, ecc. Secondo un determinato rapporto di formula per formare una premix uniforme per la successiva produzione di prodotti poliuretari. Durante il processo di miscelazione, il motore di agitazione è guidato da un accoppiamento magnetico per garantire la sicurezza del ciclopentano in un ambiente chiuso. Le materie prime completamente miscelate sono temporaneamente immagazzinate in un serbatoio di materiale intermedio con mantenimento della pressione di azoto e trasportate nella macchina da schiuma attraverso un sistema di tubazioni per la produzione di schiuma in poliuretano.

Il sistema Ciclopentane Premix è gestito in coordinamento da cinque moduli funzionali. L'area di stoccaggio delle materie prime adotta un layout del serbatoio di stoccaggio graduato. Le materie prime a componente a componente singolo, il serbatoio di miscelazione riceve i materiali misti primari e il serbatoio post-mix viene utilizzato per stabilizzare il prodotto finito dopo la miscelazione secondaria. Il serbatoio di stoccaggio ha uno strato di riscaldamento e isolamento integrato per mantenere stabile la viscosità delle materie prime e il dispositivo di agitazione viene utilizzato per prevenire la stratificazione. Il sistema di misurazione è centrato su pompe a doppia misurazione ed è dotato di misuratori di flusso per monitorare l'errore di rapporto in tempo reale. Quando l'errore supera il limite, viene attivato un allarme e vengono effettuate le regolazioni. Il sistema di miscelazione adotta un design di miscelazione a tre stadi. Il mixer statico raggiunge la microomogenizzazione attraverso la diversione forzata da lame a spirale. La struttura multi-nero nel serbatoio di miscelazione rafforza la macro-mixing e l'agitazione a bassa velocità continua del serbatoio intermedio impedisce la separazione delle fasi durante lo stoccaggio. Il sistema di controllo è il "cervello" della stazione di premiscela, integrando Siemens PLC e moduli di interblocco di sicurezza per ottenere l'automazione completa del processo. Il sistema interagisce con il controllo principale della macchina schiuma in tempo reale per supportare il rifornimento di materie prime a zero interruzione in modalità di produzione continua. In termini di protezione della sicurezza, la macchina è dotata di un meccanismo a prova di esplosione a più stadi per ridurre i rischi operativi. Il sistema di trasporto adotta tubi sigillati a doppio strato e valvole di arresto controllate elettronicamente ed è dotato di pompe a prova di esplosione per ottenere la trasmissione senza perdite della miscela. Il percorso copre la macchina da schiuma, la linea di riempimento e le attrezzature di stoccaggio e trasporto esterne.