Quali sono i vantaggi del sistema premix ciclopentano rispetto alla tradizionale tecnologia di schiuma Freon?

1. Miglioramento dell'utilizzo del materiale
IL Sistema premix ciclopentano Utilizza un miscelatore statico e una pompa di misurazione per ottenere proporzioni accurate di polioli e ciclopentane. L'errore del rapporto di miscelazione può attivare un allarme per garantire il massimo utilizzo delle materie prime. Rispetto alla tecnologia Freon, il ciclopentano ha un peso molecolare inferiore e la quantità può essere salvata di quasi la metà e la conducibilità termica aumenta di meno, il che riduce i costi materiali garantendo al contempo le prestazioni dell'isolamento termico.

2. Sviluppo di continuità e automazione
Il tradizionale schiuma di Freon si basa sull'intervento manuale, mentre il sistema di premix ciclopentano adotta un processo di miscelazione statica continua, interagisce con l'attrezzatura principale attraverso un sistema di controllo PLC e realizza la produzione continua della macchina da schiuma principale.

3. Miglioramento del consumo di energia ed efficienza termica
Il sistema Ciclopentane Premix adotta generalmente la tecnologia dell'amplificatore digitale di classe D, con un'efficienza di conversione energetica superiore al 90%, che è molto più elevata del 60-70% degli amplificatori tradizionali di classe AB. Durante il processo di miscelazione, la temperatura del materiale è controllata da uno scambiatore di calore e la tecnologia di mantenimento della pressione dell'azoto viene combinata per ridurre le perdite di volatilizzazione e ridurre il consumo complessivo di energia. Al contrario, la tecnologia Freon richiede il mantenimento di un ambiente a bassa temperatura e una complessa elaborazione della fase gassosa, che consuma più energia.

4. Conformità ambientale e riduzione dei costi di sicurezza
Il valore ODP del ciclopentano è zero e il GWP è solo da 1/10.000 a 4/10.000 di CFC-11, che soddisfa i requisiti delle normative ambientali globali. Il sistema ha un controllo a prova di esplosione integrato e attraverso accoppiamenti magnetici, motori a prova di esplosione e progettazione di pressione di azoto, il rischio di sicurezza è ridotto a 1/5 del tradizionale processo Freon. Ciò non solo riduce la perdita di efficienza causata da sanzioni ambientali o arresti accidentali, ma riduce anche il costo a lungo termine degli aggiornamenti aziendali.