Informazioni sulle caratteristiche di lavoro della linea di produzione di produzione di stampaggio in iniezione in schiuma del giradischi

IL Linea di produzione di macchine per iniezione in schiuma del giradischi Adotta una struttura del giradischi orizzontali o verticali, generalmente dotata di 4-6 stazioni di stampo, ogni stazione esegue in modo sincrono chiusura di stampo, stampaggio a iniezione, pressione, raffreddamento, apertura di muffe e altri processi per formare una produzione di ciclo continuo. Il sistema di trasmissione del giradischi è posizionato per servomotore o controllo idraulico e l'errore deve essere controllato all'interno dello standard per garantire l'accuratezza dell'allineamento dello stampo.
Il processo di schiuma è controllato sincrono con la rotazione del giradischi per garantire la distribuzione uniforme del gas ed evitare il collasso delle bolle o la densità irregolare. L'iniezione ad alta pressione viene utilizzata nella fase di iniezione, combinata con un sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso e l'intervallo di fluttuazione della temperatura di fusione è controllato entro ± 1 ° C per evitare la degradazione delle materie prime o il riempimento insufficiente.
Lo stadio di raffreddamento passa a una modalità a bassa temperatura (la temperatura dello stampo scende bruscamente a 30 ° C), accorciando il ciclo di stampaggio del 20% e riducendo il rischio di deformazione del prodotto.

Durante la produzione, lo stampo viene posizionato sulla workstation della linea di produzione di produzione di stampaggio a iniezione in iniezione in schiuma del giradischi e il giradischi ruota sul battito del set per completare i processi di caricamento, schiuma, indurimento, demoli, ecc. In sequenza per realizzare la produzione di prodotti in schiuma in poliuretano. Il motore di riduzione è controllato dal convertitore di frequenza e ruota con un determinato rapporto di velocità. Lo stampo viene posizionato sulla periferia del giradischi e il carrello di temperatura e il serbatoio di accumulo di gas viene posizionato al centro. Combinato con una macchina per schiuma ad alta pressione o un manipolatore, si ottiene una produzione efficiente. Il PLC combinato con un touchscreen viene utilizzato per ottenere un controllo preciso di parametri come velocità del giradischi, misurazione delle materie prime, tempo di schiuma e temperatura di indurimento. Inoltre, l'introduzione di sensori avanzati e meccanismi di monitoraggio ha realizzato un monitoraggio continuo in tempo reale e una regolazione fine del processo di produzione, migliorando notevolmente la coerenza e l'affidabilità della qualità del prodotto. L'implementazione del sistema di controllo automatizzato ha ottenuto una conversione regolare tra le varie modalità di produzione, migliorando significativamente l'efficienza e l'adattabilità della produzione.