Principio di lavoro della macchina iniezione in schiuma ad alta pressione poliuretano

1. Sistema di elaborazione e consegna delle materie prime
Quando il Iniezione di schiuma ad alta pressione in poliuretano funziona, il materiale A (poliolo poliolo) e il materiale B (isocianato) sono immagazzinati rispettivamente in serbatoi di materiale sigillato e la temperatura viene mantenuta nell'intervallo di 21-25 ℃ attraverso il sistema di riscaldamento (come il riscaldamento elettrico o la circolazione dell'olio di trasferimento di calore) per garantire la fluidità e la reattività delle materie prime. L'aria compressa a secco viene iniettata nel serbatoio del materiale a causa della pressione dell'aria (0,25-0,3 MPA per il serbatoio del materiale A e 0,15-0,2 milioni per il serbatoio del materiale B) e le materie prime vengono spinte nel gasdotto attraverso la differenza di pressione dell'aria. La macchina per iniezione di schiuma ad alta pressione in poliuretano utilizza una pompa a pistone assiale o una pompa a bassa velocità per controllare il rapporto di materiale A/B.

2. Miscelazione ad alta pressione
La materia prima a bassa pressione (circa 0,5 MPa) viene convertita in alta pressione (8-15 MPa) e spruzzata nella camera di miscelazione ad alta velocità attraverso l'ugello. Nella camera di miscelazione, i materiali A/B si scontrano tra loro a una pressione ultra-alta di 8-13MPA e una portata di 10-15 m/s, formando una miscela turbolenta per garantire l'uniformità della reazione chimica.

Iii. Schiuma e modanatura
L'agente di schiuma (come HCFC-141b) nella materia prima rilascia gas (CO₂ o gassificazione dell'agente di schiuma fisica) sotto l'azione di un catalizzatore (come i composti amminici) per formare una struttura in schiuma a cellule chiuse. Dopo che il materiale misto viene iniettato nello stampo, la velocità di schiuma viene regolata dal controllo della temperatura dello stampo (30-60 ℃) per garantire una densità di schiuma uniforme. Attraverso la progettazione dello scarico dello stampo o la regolazione della pressione dinamica, lo stress di espansione è bilanciato per prevenire la deformazione del prodotto.