Quali sono le precauzioni per l'utilizzo di una macchina per iniezione di schiuma ad alta pressione in poliuretano a due componenti?

1. Protezione dei professionisti
Gli operatori di Macchine iniezione di schiuma ad alta pressione in poliuretano a due componenti Deve sottoporsi alla formazione professionale e avere familiarità con la struttura delle attrezzature, le proprietà chimiche e i piani di emergenza. L'operazione senza licenza è severamente vietata.
La formazione regolare di aggiornamento della sicurezza (raccomandata una volta all'anno) copre il funzionamento delle attrezzature, i pericoli chimici e l'uso di attrezzature protettive.
Equipaggiamento di protezione personale -
Protezione di base: abbigliamento protettivo chimico (materiali resistenti all'acido e alcali), guanti protettivi, occhiali protettivi (tipo anticonero), scarpe di sicurezza.
Protezione respiratoria -
Quando si opera isocianato (materiale A), è necessario indossare un respiratore a mezza maschera o un respiratore a faccia integrale per prevenire l'inalazione di vapore e aerosol. I respiratori di aria a pressione positivi sono richiesti in ambienti ad alta concentrazione (come spazi confinati).

2. Ispezione delle attrezzature e delle materie prime
Prima di utilizzare la macchina, verificare se la messa a terra di alimentazione e il circuito sono danneggiati, se il sistema di pressione dell'olio non ha perdite e se la valvola di sicurezza/indicatore di pressione è calibrata e valida. Conferma che la testa di miscelazione non è bloccata, l'ugello è pulito e la circolazione dell'acqua di raffreddamento è normale.
Gestione delle materie prime: i contenitori di materiale (isocianato) e materiale B (poliolo) sono separati rigorosamente. Prima di aggiungere materiali, devono essere filtrati attraverso un filtro da 100 mesh per impedire alle impurità di intasare la pipeline.
Controllo della temperatura del materiale: la temperatura dei materiali A/B deve essere stabile a 20-25 ℃ e devono essere preriscaldati a 22 ℃ in un ambiente a bassa temperatura per evitare schiuma irregolari a causa della differenza di temperatura.

3. Processo operativo standard
Avvio e impostazione dei parametri--
Dopo aver acceso l'aria compressa, verificare la pressione della valvola di riduzione della pressione: pressione di controllo 0,5-0,6 MPA, pressione del solvente 0,2-0,3 milioni.
Debug di flusso e pressione--
Utilizzare un contenitore speciale per misurare la portata dei materiali A/B (errore ≤ ± 0,5%) e regolare la pressione di versamento in base al processo.
È severamente vietato regolare la manopola di flusso durante il funzionamento per impedire a improvvise variazioni di pressione che causano schizzi.
Punti di operazione di iniezione--
Dopo che l'ugello è stato inserito nello stampo, avviare prima la pompa di materiale A (luce rossa accesa), quindi avviare la pompa del materiale B (luce verde accesa) dopo aver ritardato MT per garantire la miscelazione uniforme. Svuotare immediatamente la testa di miscelazione con alta pressione dopo l'iniezione (funzione di autoculitura) per prevenire la solidificazione e il blocco residuo.

4. Trattamento e manutenzione di emergenza
Contatto della pelle: pulire immediatamente l'isocianato con polietilenglicole (PEG), quindi sciacquare con acqua insaponata; Contatto in poliolo con acqua pulita per 15 minuti.
Contatto visivo: risciacquare con un occhio per ≥15 minuti e consultare il medico.
Trattamento di perdita-
Una perdita di materiale: copertura con cotone assorbente, raccogliere e smaltire come rifiuti pericolosi;
B perdita di materiale: diluire con acqua e scarico.