Come migliorare l'efficienza di produzione della linea di produzione di produzione di stampaggio in iniezione di schiuma del giradischi? Ottenere la produzione di massa?

1. Collaborazione tra tabella rotante e posizione in modalità multipla
La caratteristica di linea di produzione di produzione di modanatura in iniezione in schiuma giradischi è il suo design della piattaforma di stampo rotante. Questo innovativo design strutturale ha cambiato la modalità di produzione lineare delle tradizionali macchine da stampaggio a iniezione. La piattaforma di giradischi accusata di precisione è generalmente dotata di alcune stazioni indipendenti, ognuna delle quali può essere installata con stampi di diverse specifiche e un posizionamento accurato viene ottenuto attraverso il servomotore. Questo design consente di eseguire contemporaneamente stampaggio di stampaggio, raffreddamento, apertura di muffe e rimozione delle parti, riducendo il tempo di non produzione nel tradizionale ciclo di stampaggio a iniezione. Rispetto alle tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione a stazione singola, il tempo di produzione effettivo del design del giradischi è stato migliorato.

Il sistema di controllo della zonizzazione a temperatura multi-mode è la chiave per una qualità di schiumatura stabile. Ogni stazione di stampo è dotata di un modulo di controllo della temperatura indipendente e l'algoritmo PID viene utilizzato per controllare accuratamente la temperatura dello stampo all'interno del valore impostato ± 1 ℃. Alla luce dei requisiti speciali del processo di stampaggio ad iniezione di schiuma, il sistema può realizzare il controllo della temperatura differenziato in diverse aree dello stampo. Questo controllo della temperatura non solo ottimizza l'uniformità della schiuma, ma riduce anche il tempo di raffreddamento, migliorando ulteriormente l'efficienza della produzione.

2. Design Innovation di schiuma e stampaggio iniezione
La competitività principale della linea di produzione di produzione di stampaggio in iniezione di iniezione di schiuma del giradischi risiede nella sua applicazione integrata della tecnologia di schiuma del fluido supercritico (SCF). L'unità di iniezione di gas inietta CO₂ o N₂ nella fusione in plastica in condizioni supercritiche per formare una struttura a bolle micro-nucleare distribuita uniformemente. Il sistema di misurazione di precisione controlla la quantità di iniezione di gas con un'accuratezza di ± 0,5%e collabora con il controllo a temperatura multi-stage del sistema di plastificazione a vite (accuratezza ± 1 ° C) per garantire lo stato di dissoluzione ideale dell'agente di schiuma nella matrice polimerica. Questa tecnologia di schiuma microporosa può ridurre il peso del prodotto del 15-30%, migliorando al contempo la resistenza meccanica e la stabilità dimensionale ed è adatta alla produzione di parti automobilistiche leggere.

La tecnologia di controllo iniezione a più fasi soddisfa le esigenze di modanatura di prodotti schiumati complessi. Lo stadio di iniezione ad alta pressione (accuratezza del controllo della velocità ± 0,1 mm/s) garantisce che la fusione riempia rapidamente la cavità dello stampo; La fase di detenzione della pressione compensa il restringimento del materiale attraverso un algoritmo adattivo; Lo stadio di espansione schiumogeni controlla accuratamente il tasso di decompressione e lo spazio di espansione per ottenere una struttura cellulare ideale. Questa capacità di controllo multi-stage consente alla stessa linea di produzione di produrre una varietà di prodotti da parti strutturali dense a materiali di ammortizzazione ad alto tasso di alimentazione, migliorando l'adattabilità del processo dell'attrezzatura.

3. Applicazione del settore e benefici economici
L'applicazione riuscita della linea di produzione di produzione di stampaggio in iniezione di schiuma di schiumogeni in vari settori ha verificato il suo valore. La tecnologia di stampaggio di iniezione di schiuma del giradischi può soddisfare le esigenze complete di vari settori per prestazioni dei materiali, efficienza di produzione e controllo dei costi.
Rispetto alle tradizionali linee di produzione di stampaggio a iniezione, la soluzione di stampaggio a iniezione di schiuma di schiuma del giradischi mostra vantaggi a tutto tondo. In termini di efficienza di produzione, la sua produzione per unità di tempo può raggiungere 3-5 volte quella delle attrezzature tradizionali; In termini di qualità del prodotto, i prodotti schiumati hanno caratteristiche sia leggere che ad alta resistenza e una buona stabilità dimensionale; In termini di benefici economici, la linea di produzione può di solito recuperare la differenza di investimento entro un certo periodo di tempo attraverso i vantaggi del risparmio materiale, della riduzione del consumo di energia e della riduzione della forza lavoro. Questa tecnologia offre una maggiore libertà nella progettazione del prodotto, consentendo ai progettisti di sfondare i limiti dei tradizionali processi di stampaggio iniezione e sviluppare strutture di prodotti più innovative. .