Ciclopentane Premix System: come operare in modo efficiente nel processo di schiuma di poliuretano?

1. Il ruolo principale e il posizionamento del settore del Sistema premix ciclopentano

Il sistema di premix ciclopentano è il "preprocessore" sulla linea di produzione di schiuma di poliuretano, che è appositamente utilizzata per mescolare accuratamente l'agente di schiuma di ciclopentane con materie prime come i polioli. Con i requisiti di protezione ambientale globale sempre più rigorosi, Ciclopentane è un agente di schiumatura ideale per sostituire Freon e la sua tecnologia di premiscela è diventata un collegamento chiave nel settore del poliuretano.

Questo sistema serve principalmente tre principali esigenze di produzione:

Conformità ambientale: Controllando accuratamente il rapporto ciclopentano, soddisfa i requisiti di protezione ambientale della schiuma senza fluoro, è conforme alle convenzioni ambientali internazionali e agli standard di esportazione.

Stabilità di qualità: Garantire la miscelazione uniforme di agente schiumogeno e poliolo per evitare difetti come densità irregolare e scarse prestazioni di isolamento termico nel prodotto finito.

Efficienza della produzione: La modalità operativa continua può corrispondere alla moderna linea di produzione ad alta velocità, migliorare significativamente l'efficienza della produzione e la capacità di produzione della miscelazione tradizionale in batch può essere aumentata di 3-5 volte.

Nella linea di produzione di fogli continui poliuretanici, il sistema di premiscela e il sistema di deposito di schiuma di deposito e trasporto di ciclopentane costituiscono un sistema di attrezzatura a schiumatura completa. Il livello tecnico della stazione di premiscela spesso determina il limite di capacità produttiva e il livello di qualità del prodotto dell'intera linea di produzione.

2. Composizione del sistema e principio di lavoro

Un sistema di premiscelazione ciclopentano completo è costituito da più moduli funzionali che lavorano insieme e la sua tecnologia di base si riflette in due aspetti: tecnologia di miscelazione statica e controllo di misurazione intelligente.

Modulo dei componenti core——

Modulo di stoccaggio delle materie prime: incluso il serbatoio di accumulo di ciclopentano e il serbatoio di lavoro in poliolo, di solito con un design della struttura a doppio strato e dotato di un dispositivo di rilevamento delle perdite.

Sistema di misurazione di precisione: è costituito da due pompe di misurazione ad alta precisione (rispettivamente per ciclopentano e poliolo) e un misuratore di flusso elettromagnetico.

Mixer statico: l'unità di miscelazione interna appositamente progettata rende la rotazione e la ricombinazione del taglio del fluido nella tubazione per ottenere la miscelazione a livello molecolare.

Strutture per la protezione della sicurezza: incluso il sistema di scarico automatico della sonda di concentrazione ciclopentano a prova di esplosione (di solito Livello 2-3) e dispositivo di derivazione elettrostatica.

Sistema di controllo: i sistemi moderni utilizzano principalmente il controllo SIEmens PLC, dotato di un'interfaccia touch screen-machine, che può archiviare una varietà di parametri di formula.

Flusso di lavoro innovativo

Fase di preparazione delle materie prime: il ciclopentano viene trasportato dal sistema di stoccaggio alla stazione di premiscela tramite una pompa a prova di esplosione e i polioli vengono estratti dal serbatoio di materiale di lavoro contemporaneamente. La temperatura di entrambi è controllata con precisione a 20 ± 2 ℃.

Fase di controllo del rapporto: due pompe di misurazione trasportano materie prime in base al rapporto preimpostato (di solito ciclopentano: poliolo = 1: 5 a 1:15) e il misuratore di flusso monitora in tempo reale e si alimenta al sistema di controllo per formare una regolazione a circuito chiuso.

Fase di miscelazione statica: due flussi di materie prime entrano nel miscelatore statico e sono uniformemente mescolati in uno stato laminario attraverso le unità di miscelazione appositamente disposte all'interno. Il design avanzato del mixer può ottenere un'uniformità di miscelazione superiore al 98%.

Fase di deflusso della miscela: la miscela uniforme viene trasportata nel serbatoio di stoccaggio intermedio per lo stoccaggio temporaneo o fornita direttamente alla macchina schiumogeni a valle.

3.Tecnico Vantaggi e scoperte per le prestazioni

Rispetto ai tradizionali metodi di miscelazione, il sistema di premiscelazione ciclopentano presenta molti vantaggi tecnici, che vengono convertiti direttamente in benefici di produzione e miglioramenti della qualità.

• Accuratezza di miscelazione migliorata

L'accuratezza del controllo della proporzione è ± 0,5%, supera di gran lunga il livello ± 5% di agitazione meccanica

L'algoritmo di regolazione del PID viene utilizzato per compensare automaticamente le fluttuazioni del flusso causate dalle variazioni di temperatura e pressione

La funzione di archiviazione multi-recipe può cambiare rapidamente il rapporto di miscelazione richiesto per diversi prodotti

• Performance di sicurezza aggiornate

Sistema di identificazione automatica di concentrazione di alcano, la sensibilità al rilevamento raggiunge l'1%di LEL (limite di esplosione inferiore)

Design a tripla protezione: recinto fisico (recinto a prova di esplosione) Estrazione di pressione negativa Collegamento automatico di spegnimento

Trattamento antistatico dell'intero sistema, incluso il dispositivo di messa a terra indipendente per l'estrazione statica del piombo della testa, ecc.

• Efficienza della produzione migliorata

La modalità di lavoro continua supporta una produzione ininterrotta 24 ore e la capacità di produzione è aumentata di 3-5 volte

Il design modulare riduce il tempo di cambio del sistema da 2 ore a 15 minuti

Alto grado di automazione, gli operatori a turno singolo possono essere ridotti da 3 a 1 persona

• Caratteristiche di protezione per il risparmio energetico e ambientale

Il mixer statico non ha parti mobili e il consumo di energia è ridotto di oltre il 40% rispetto al tipo meccanico

Il design chiuso riduce la volatilità del ciclopentano del 90%e le emissioni di COV soddisfano gli standard

Supporta la miscelazione diretta di agenti di schiuma ecologica come 245FA senza modifica delle attrezzature

4. Specifiche operative e punti di sicurezza

Sebbene i moderni sistemi di premiscelazione ciclopentane siano altamente automatizzati, i materiali che elaborano sono infiammabili ed esplosivi, quindi le procedure operative devono essere seguite rigorosamente.

• Specifiche operative giornaliere

Avviare e arrestare la sequenza: avviare prima il sistema di scarico (eseguire per 10 minuti), quindi avviare il sistema di miscelazione; La sequenza di arresto è l'opposto.

Monitoraggio dei parametri: concentrarsi sulla deviazione del rapporto di miscelazione (dovrebbe essere <± 1%), la concentrazione di ciclopentano (dovrebbe essere <10%LEL) e la pressione del sistema.

Controllo di qualità: campione ogni ora per testare la viscosità della miscela (la deviazione dovrebbe essere <± 5%) e la densità.

• Misure di protezione della sicurezza

Protezione personale: gli operatori devono indossare abiti antiamatici, occhiali e maschere a gas.

Protezione dell'attrezzatura: tutte le apparecchiature elettriche devono essere conformi agli standard ATEX Zone1 e la resistenza di messa a terra delle parti metalliche deve essere <4Ω.

Trattamento di emergenza: dotato di un sistema di estinzione incendio automatico (di solito CO2 o HFC-227EA) e un pulsante di arresto di emergenza.

• Punti di manutenzione

Ispezione giornaliera: pulizia del filtro, stato del sigillo e sensibilità alla sonda.

Manutenzione settimanale: calibrare il misuratore del flusso e la funzione di interblocco della sicurezza di prova.

Revisione annuale: sostituire unità interna del mixer statico e integrità della struttura a prova di esplosione.