Nuova tendenza nel settore schiuma di poliuretano: come può l'automazione robotica ridurre il 30% di rottami?

1. Funzione principale e valore del settore delle attrezzature

IL Macchina in schiuma ad alta pressione robot a sei assi robot è una moderna apparecchiatura di schiuma che integra la misurazione ad alta precisione, la miscelazione dinamica e il controllo della traiettoria intelligente. La sua funzione principale è quella di risolvere i problemi a bassa efficienza e qualità instabile nei tradizionali processi di schiuma manuale o a bassa pressione. Attraverso l'iniezione ad alta pressione e il controllo collaborativo del robot, l'attrezzatura può ottenere uno schiuma precisa di percorsi tridimensionali complessi. È ampiamente utilizzato in automobili, elettrodomestici, costruzioni e altri campi, migliorando significativamente la coerenza del prodotto e l'efficienza della produzione.

Confronto dei vantaggi tecnici

Miglioramento dell'efficienza: la miscelazione ad alta pressione riduce il tempo di reazione delle materie prime di oltre il 50%e la velocità di schiuma può raggiungere 3 volte quella delle tradizionali apparecchiature a bassa pressione.

Ottimizzazione della qualità: l'uniformità delle cellule in schiuma è superiore al 95%e la deviazione di densità è controllata entro ± 2%, evitando i difetti comuni di schiuma manuale come restringimento e collasso.

Conformità ambientale: adattarsi ad agenti di schiuma ecologica.

2. Principio di lavoro e composizione tecnica

Sistema di schiuma ad alta pressione

L'apparecchiatura completa la schiuma attraverso il seguente processo:

Fornitura delle materie prime: il materiale A (poliolo poliolo) e il materiale B (isocianato) sono immagazzinati rispettivamente in serbatoi di materiale di temperatura costante e il livello di materiale viene monitorato da un indicatore del livello di lembo magnetico e il motore di agitazione impedisce la deposizione e la stratificazione.

Misurazione ad alta pressione: la pompa di misurazione ad alta precisione pressurizza le materie prime a 8-13MPA e rimuove le impurità attraverso un filtro autopulente per garantire la stabilità del flusso.

Miscelazione dinamica: nella testa di miscelazione guidata idraulicamente, i pistoni grandi e piccoli lavorano insieme e i materiali A/B si scontrano ad alta velocità nella camera di miscelazione per formare una miscela omogenea e quindi iniettarli nello stampo. Dopo il completamento dell'iniezione, la pistola viene automaticamente cancellata.

Sistema di controllo robot a sei assi

Pianificazione della traiettoria: in base alla programmazione del modello o del touchscreen, il robot può completare la fusione continua di superfici speciali (come dashboard e sedili delle auto).

Collegamento intelligente: rilevamento fotoelettrico integrato e sistema di fornitura di colla, realizzare la commutazione automatica a più stazioni, supporto 200 set di memoria dei parametri di processo e adattarsi alla produzione personalizzata in batch.

3. Campi di applicazione e casi tipici

Produzione automobilistica

Sedili e interni: modanatura in schiuma ad alta resistenza, densità regolabile (30-80 kg/m³), soddisfano le esigenze di comfort e leggero.

Produzione di strip di tenuta: il poliuretano a due componenti è perfettamente sigillato dal rivestimento di colla robot per migliorare le prestazioni di isolamento impermeabile e del suono.

Elettrodomestici e materiali da costruzione

Strato di isolamento del frigorifero: la schiuma ad alta pressione garantisce un tasso di cellule chiuse> 90%e conducibilità termica fino a 0,022 W/(M · K).

Pannelli delle pareti dell'edificio: errore di spessore di spruzzatura della superficie verticale <1 mm, evitando problemi di flusso nella costruzione manuale.

Medical ed elettronica

Cuscino di attrezzature mediche: la formula senza solventi soddisfa i requisiti di biocompatibilità e il robot controlla accuratamente l'area di schiuma.

4. Precauzioni operative e punti di manutenzione

Regolamenti di sicurezza

Protezione personale: gli operatori devono indossare occhiali protettivi e guanti di gomma e l'ambiente è ben ventilato per evitare l'inalazione di vapore di materiale B.

Trattamento di emergenza: quando un materiale contatta la pelle, lavare con acqua insaponata. Se il materiale B si schizza negli occhi, sciacquare immediatamente per 15 minuti e consultare il medico.

Manutenzione dell'attrezzatura

Manutenzione quotidiana:

Pulisci il filtro prima di ogni avvio (il filtro per il materiale B deve essere immerso in DMF) e scaricare 200 g di materie prime.

Controllare la pressione dell'olio (14-16MPa) e la temperatura dell'olio (≤60 ℃) della stazione idraulica per prevenire il movimento anormale della testa della pistola.

Risoluzione dei problemi:

Pulire l'elemento filtro ad alta pressione quando il filtro suona allarme ad alta pressione per evitare la cristallizzazione e il blocco del materiale B.

Il minimo della pompa di misurazione danneggerà l'attrezzatura. Assicurarsi che il livello del liquido nel serbatoio del materiale sia superiore al limite inferiore.

Controllo ambientale

La temperatura della materia prima deve essere costante (20-25 ℃ per il materiale A e 15-20 ℃ per il materiale B). La macchina per acqua calda e fredda dovrebbe essere impostata su una temperatura ≥10 ℃ per evitare la cristallizzazione del materiale b.