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Linea di produzione di iniezione di schiuma anulare Manufacturer
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Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Linea di produzione di iniezione di schiuma anulare

La linea di produzione ovale ha un layout orizzontale della struttura ad anello, che può soddisfare le esigenze di vari stampi schiumosi di dimensioni diverse e più prodotti possono essere miscelati sulla linea. La linea di produzione utilizza un motore di riduzione per guidare il movimento complessivo del corpo della linea e la velocità di corsa del corpo della linea è regolabile in frequenza variabile, che è conveniente per regolare il ritmo di produzione. The mold temperature controller and mold frame control box for mold heating on the production line are placed on the mold-carrying trolley. La potenza è introdotta da una spazzola anulare (anello di slittamento) e la fonte d'aria viene introdotta da un anello di slip e quindi convocata su ciascun carrello sul corpo della linea. Per facilitare il cambiamento e la manutenzione dello stampo, l'acqua di controllo della temperatura e le linee di produzione dell'aria compressa tra le stazioni di lavoro sono tutte collegate da giunti flessibili per ottenere un rapido cambiamento di muffa.
Principio di lavoro della linea di produzione: tutti i carrelli sono collegati per aste di tiro anteriore e posteriore, posizionamento della piastra di binario, trasmissione del riduttore, identificazione automatica del numero di workstation, il carrello si svolge sulla guida guida di apertura dello stampo e lo stampo superiore aumenta automaticamente. Quando si prende il prodotto, lo stampo superiore si apre ad un angolo di 80 gradi e lo stampo inferiore ad un angolo di -18 ° per la rimozione manuale e la rimozione delle bolle. Then the trolley runs to the manual spraying of mold release agent and then runs to the pouring station for pouring. When pouring, the upper mold angle is ≥95° and the lower mold angle is 0°, and the robot automatically pours. The track slides down and the mold is automatically closed. The airbag lifts up and locks the mold to start maturation. During maturation, the mold angle is -18 and runs to the mold opening station. The airbag is exhausted, and the upper mold enters the mold opening guide rail for automatic mold opening to complete a cycle.

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Linea di produzione di produzione di iniezione di schiuma di schiuma di tipo HLinea di produzione di macchine per iniezione in schiuma del giradischi
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Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. è un'impresa che combina l'industria e il commercio, dedicata alla produzione di attrezzature di schiuma di poliuretano, linee di produzione di schiuma di poliuretano e attrezzature per schiuma in poliuretano ciclopentane. È un'impresa ad alta tecnologia professionale specializzata in servizi di ricerca e sviluppo, manifatturiero e servizi di sviluppo, produzione e servizi di schiuma. Ha più di dieci anni di esperienza di progettazione professionale nel personale di ricerca e sviluppo e ha familiarità con la tecnologia avanzata di attrezzature per schiuma di schiuma di poliuretano in patria e all'estero. Come professionista China Linea di produzione di iniezione di schiuma anulare Manufacturer E ODM/OEM Linea di produzione di iniezione di schiuma anulare Factory, Basandosi sulla forte fondazione industriale di Zhejiang e sui buoni vantaggi della posizione, l'azienda intraprende il percorso di sviluppo di "innovazione scientifica e tecnologica, perseguimento della specializzazione". Si concentra sulla fornitura di soluzioni di ottimizzazione personalizzate per gli utenti nel settore del poliuretano. Ci concentriamo sempre sul soddisfare le esigenze dei clienti, con la tecnologia, il marchio e il servizio come core. Secondo la scala di produzione e le esigenze di diversi utenti, possiamo fornire attrezzature per elaborazione autonoma e di elaborazione fissa da semplici a complesse, economiche e fisse adatte alla produzione su piccola scala a set completi altamente automatizzati di attrezzature in poliuretano che soddisfano l'alta efficienza e la produzione di massa. Our main products include various types of polyurethane high-pressure foaming machines, intermediate tanks, gantry foaming production lines, turntable foaming production lines, insulation building materials foaming production lines, and long-term supply of domestic and imported high-pressure foaming machine parts. Related Linea di produzione di iniezione di schiuma anulare products have been widely used in refrigerators, freezers, disinfection cabinets, electric water heaters, ice makers, air conditioners, solar energy, garage doors, anti-theft doors, toys, engineering roof wall sound insulation, insulation, roof insulation, cold protection, pipelines, automotive interior and exterior accessories, insulation building materials, furniture, crafts, and sports equipment. We also provide a series of cyclopentane to upgrade fluorine-free alternative equipment and provide users with early project planning, technical consultation, and technical services for a long time free of charge. Xinliang Machinery always adheres to the business philosophy of "people-oriented, customer first, honest management, win-win cooperation", bears in mind the corporate spirit of "realistic innovation, hard work, and enterprising", and is committed to providing users with high-quality products and after-sales service. The Linea di produzione di iniezione di schiuma anulare produced by Xinliang Machinery are sold to foreign markets in Spain, Australia, Egypt, and Morocco, and the entire country has equipment provided by Xinliang Machinery. Mainly exported to the United States, Brazil, Russia, Spain, the United Arab Emirates, Saudi Arabia, Jordan, Algeria, Morocco, Thailand, Vietnam, Indonesia, Malaysia, and dozens of other countries.

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Estensione della conoscenza del settore

Nel campo della produzione di prodotti poliuretanici, il Linea di produzione di model di stampaggio ad iniezione di schiuma anulare Può soddisfare le esigenze di vari stampi schiumosi di diverse dimensioni con il suo layout orizzontale della struttura anulare e il sistema di controllo collaborativo intelligente e può realizzare il carico misto di più prodotti.

La progettazione della linea di produzione integra la tecnologia mecatronica, il controllo dinamico della temperatura e le capacità di adattamento modulare, realizzando l'ottimizzazione del processo di produzione del prodotto dalla circolazione della muffa alla produzione mista multi-vario. Il sistema di binari ellittici della linea di produzione anulare è guidato da un motore di riduzione per guidare il movimento generale e la velocità di corsa può essere regolata mediante conversione di frequenza attraverso un convertitore di frequenza. Questo design supporta sia la produzione ad alta velocità su larga scala sia la messa a punto di prodotti personalizzati in piccoli batch. La scatola di controllo del telaio di temperatura e del telaio dello stampo per il riscaldamento dello stampo sulla linea di produzione è posizionata sul carrello dello stampo. L'alimentatore è introdotto da una spazzola anulare e la fonte d'aria viene introdotta da un anello di slittamento e quindi trasportato nel corpo della linea. Al fine di facilitare il cambiamento e la manutenzione della muffa della linea di produzione, l'acqua di controllo della temperatura e le condutture di produzione dell'aria compressa tra ciascuna stazione sono collegate da giunti flessibili per ottenere un rapido cambiamento di muffa.

Il meccanismo collaborativo intelligente del ciclo di produzione dimostra la profonda applicazione dell'industria. Sulla linea di produzione della macchina per lo stampaggio ad iniezione di schiuma anulare, i carrelli sono collegati da bierini anteriori e posteriori e posizionati da piastre di binari. I carrelli possono identificare automaticamente il numero di workstation. Quando si prende il prodotto, lo stampo superiore si apre 80 gradi e lo stampo inferiore si apre -18 gradi per l'assunzione di stampi manuali e la rimozione delle bolle. Quindi il carrello corre verso la spruzzatura manuale dell'agente di rilascio e poi corre al robot per il versamento automatico. La traccia scorre verso il basso e lo stampo viene automaticamente chiuso. L'airbag blocca lo stampo e inizia a maturare. Durante il processo di maturazione, lo stampo funziona a -18 gradi, combinato con il design del letto simmetrico termico per sopprimere la deformazione termica e garantire la stabilità dimensionale. Dopo che l'airbag è stato esaurito, lo stampo superiore entra nella guida guida di apertura dello stampo per aprire automaticamente lo stampo, completando un ciclo.